攻丝机作为螺纹加工的核心设备，其性能参数直接影响加工质量与生产效率。在机械制造、汽车零部件、航空航天等领域，攻丝机的精度、稳定性及可靠性需要通过科学的参数检测来验证。通过系统化的检测流程，可确保设备满足工艺要求、降低废品率，同时延长设备使用寿命。本文将重点围绕攻丝机参数的检测项目、检测方法及执行标准展开解析，为设备维护和生产质量控制提供指导。
攻丝机的参数检测主要包含以下关键项目：
1. 主轴转速精度：检测实际转速与设定值的偏差，确保螺纹加工的同步性；
2. 扭矩输出稳定性：评估攻丝过程中动力系统的负载能力及波动范围；
3. 主轴同心度：测量主轴与工件夹具的同心误差，避免螺纹偏斜；
4. 进给速度均匀性：验证轴向运动的平稳度，防止螺纹深浅不均；
5. 加工精度与表面质量：通过螺纹规检测螺距、牙型角和表面粗糙度。
针对不同检测项目需采用专业化仪器与方法：
主轴转速检测：使用非接触式激光转速表或编码器，在空载和负载状态下分段测量；
扭矩测试：通过动态扭矩传感器结合数据采集系统，记录攻丝全过程的扭矩曲线；
同心度检测：采用千分表配合V型块进行径向跳动测量，误差应≤0.02mm；
加工精度验证：利用三坐标测量机（CMM）或专用螺纹综合测量仪，对标国际螺纹标准（如ISO、DIN）。
检测过程需严格遵循以下标准：
1. GB/T 13576-2008：中国国家标准《螺纹加工机床精度检验》；
2. ISO 529:2016：国际标准化组织的攻丝机性能测试规范；
3. JB/T 6347-2019：机械行业标准中关于攻丝机主轴系统的技术要求；
4. VDI/DGQ 3441：德国工业标准中关于螺纹加工设备的验收准则。
建议攻丝机每运行500小时或完成重大维修后进行全面参数检测。检测结果需满足：
- 主轴转速偏差≤±2%；
- 扭矩波动范围≤额定值10%；
- 螺纹精度等级符合IT6-IT8级要求。
当关键参数超出公差范围时，需立即对伺服系统、传动机构或刀具夹持装置进行校准或更换。
